Die Mosca-Studierenden nahmen den zweiten Platz beim Carbon Busters Award am 11. November im Rahmen des Deutschen Maschinenbaugipfels in Berlin persönlich entgegen. Begleitet wurden sie von unserer Geschäftsführung, die bei der Verleihung vor Ort vertreten war. (Foto: berlin-eventfotograf)
Carbon Busters Award des VDMA
Berlin/Waldbrunn.(pm)
Erfolg für die Nachhaltigkeitsstrategie der Mosca GmbH: Mit einem Refurbishment-Konzept für die Umreifungsmaschine SoniXs XT hat das Unternehmen beim Carbon Busters Award des VDMA den zweiten Platz belegt. Die Preisverleihung fand am Mittwoch im Rahmen des Deutschen Maschinenbaugipfels in Berlin statt. Die Studierenden, die das Konzept entwickelt hatten, nahmen die Auszeichnung dort persönlich entgegen.
Das prämierte Projekt verfolgt das Ziel, den Lebenszyklus von Maschinen gezielt zu verlängern und dadurch den Ressourcenverbrauch sowie die CO₂-Emissionen deutlich zu reduzieren. Im Mittelpunkt steht ein Refurbishment-Konzept für die SoniXs XT, das die Wiederaufbereitung und Zweitvermarktung gebrauchter Maschinen ermöglicht. Die im Rahmen des Projekts erstellte Ökobilanz zeigt, dass sich die Emissionen über einen Betrachtungszeitraum von zehn Jahren um rund 29 Prozent senken lassen.
„Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung und sind besonders stolz auf die Leistung unserer Studierenden. Der zweite Platz beim Carbon Busters Award zeigt, dass innovative und praxisnahe Ideen einen wichtigen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit im Maschinenbau leisten können“, sagt Dirk Brislinger, Leiter Berufliche Bildung der Mosca GmbH.
Zweites Maschinenleben durch Refurbishment
Mit dem Konzept greift Mosca einen zentralen Hebel der eigenen Nachhaltigkeitsstrategie auf. Ein wesentlicher Teil der Umweltwirkungen von Maschinen entsteht bereits bei der Herstellung von Materialien und Komponenten. Werden Maschinen länger genutzt, können diese Ressourcen effizienter eingesetzt und der Bedarf an Neuproduktionen reduziert werden. Zudem verfolgt Mosca das Ziel, bis 2030 den Lebenszyklus von mindestens 50 Prozent der Maschinen in Deutschland und mindestens 30 Prozent der Maschinen weltweit durch den Einsatz austauschbarer Komponenten zu verlängern.
Das entwickelte Modell basiert auf einem geschlossenen Kreislaufansatz: Die Maschine wird zunächst drei Jahre lang im Leasing bei einem Kunden eingesetzt. Anschließend kehrt sie zu Mosca zurück, wo sie technisch geprüft und gezielt aufgearbeitet wird. Nach dem Refurbishment wird die Maschine erneut vermarktet und kann in einer weiteren Nutzungsphase eingesetzt werden. Auf diese Weise verlängert sich ihre Lebensdauer, während zugleich Ressourcen geschont und potenzielle Neuproduktionen vermieden werden.
CO₂-Einsparungen wissenschaftlich belegt
Zur Bewertung der Umweltauswirkungen verglich das Projektteam den herkömmlichen Maschinenlebenszyklus mit einem Szenario, das eine Wiederaufbereitung einschließt. Die Analyse berücksichtigte Herstellung, Transporte sowie End-of-Life-Prozesse über einen Zeitraum von zehn Jahren. Das Ergebnis: Während beim klassischen Modell rund 1.820 Kilogramm CO₂-Äquivalente entstehen, reduziert das Refurbishment-Konzept die Emissionen auf etwa 1.301 Kilogramm CO₂-Äquivalente. Der größte Effekt entsteht durch die Vermeidung einer Neuproduktion.
Ökologisch und wirtschaftlich überzeugend
Auch technisch und wirtschaftlich überzeugt das Konzept. Da die Maschinen während ihrer Nutzungsphase regelmäßig gewartet werden, befinden sie sich nach drei Jahren in einem guten Zustand. Bei der Wiederaufbereitung müssen daher vor allem Verschleißteile ausgetauscht und bekannte Schwachstellen behoben werden. Die dafür erforderlichen Prozesse bauen auf bestehenden Service- und Instandhaltungsstrukturen auf.
Neben den ökologischen Vorteilen zeigt die Wirtschaftlichkeitsanalyse auch ein finanzielles Potenzial auf. Trotz der Kosten für Rückführung, Ersatzteile und Aufbereitung ergibt sich ein positiver Kapitalwert. Darüber hinaus bietet das Refurbishment-Modell einen wirtschaftlichen Vorteil von rund zehn Prozent gegenüber dem Neupreis einer Maschine.
Auszeichnung für nachhaltige Innovation im Maschinenbau
Mit dem zweiten Platz beim Carbon Busters Award wurde die Arbeit der Mosca-Studierenden im Rahmen des Deutschen Maschinenbaugipfels gewürdigt. Die angehenden Fachkräfte präsentierten ihr Konzept am 11. November in Berlin und nahmen die Auszeichnung persönlich entgegen. Die Ergebnisse zeigen, dass Refurbishment im Maschinenbau nicht nur technisch umsetzbar und wirtschaftlich tragfähig ist, sondern auch einen wirksamen Beitrag zur Reduzierung von CO₂-Emissionen leisten kann. Gleichzeitig bildet das Konzept die Grundlage für die weitere Entwicklung einer langfristigen Refurbishment-Strategie bei der Mosca GmbH.
